加藥裝置的配置

• 儲藥系統：
  • 材質選擇：根據藥劑特性選擇合適材質。例如，PE 適用于多數藥劑；次氯酸鈉宜用 HDPE 或 FRP 材質；對于強酸強堿，優選 PP/PTFE 內襯材質，一般情況下要慎用不銹鋼，尤其是當有氯離子存在時。
  • 安全設施：需配備液位計，用于高低位報警，以便及時了解藥劑儲量情況。設置通風口，對于揮發性藥劑，可防止氣體積聚。還應設置溢流收集裝置和地坑防腐，起到二次防護作用，避免藥劑泄漏造成污染和安全隱患。
  • 容積計算：要綜合考慮安全儲量和藥劑的保質期等因素，一般需滿足 7-10 天的使用量，同時也要避免因長期存放導致藥劑變質。
• 投加系統：
  • 計量泵：是投加系統的核心設備，其流量和壓力范圍廣泛，可根據實際需求選擇。為保證投加的穩定性，可配備脈沖阻尼器；為防止虹吸現象，需安裝背壓閥；為保護管路，要設置安全泄壓閥。另外，建議采用雙泵備用模式，即一用一備，以防止單泵故障導致系統停擺。
  • 流量調節：可根據水質反饋信號，如余氯、pH 值等，實現自動比例調節，從而達到精準加藥的目的，這也是智能化設計的關鍵所在。
• 管路與閥門：
  • 材質選擇：應選用耐腐材質，如 UPVC、CPVC、PPR、PVDF 等，嚴禁使用普通金屬管道，以免被藥劑腐蝕。
  • 標識清晰：管道上要清晰標注藥劑名稱和流向箭頭，防止因誤操作引發事故。
  • 關鍵配件：需安裝 Y 型過濾器，防止雜質堵塞管道；設置透明視盅，方便觀察流量；安裝取樣閥，用于監測藥劑濃度；配備快接接口，便于維護和檢修。
• 自動化與智能系統：
  • 閉環控制：基于在線水質儀表，如 pH 計、ORP 計、濁度計、余氯計等，實時監測水質情況，并根據監測結果自動調節加藥量，告別以往憑經驗 “盲調” 的方式。
  • 遠程監控：集成 PLC/SCADA 系統，可實現對藥位、泵狀態、故障報警等信息的遠程管理，大大降低人工巡檢的工作量和難度。
  • 數據記錄：能夠自動生成加藥量、水質變化曲線等數據記錄，為后續的工藝優化和審計提供依據。

注意事項1

• 藥劑存放：各種藥劑必須分別存放，避免相互反應，同時要注意防止受潮，影響藥劑性能。
• 設備檢查：定期對加藥設備進行檢查，包括計量泵、攪拌器等的運行情況，確保其正常工作。還要定期排出加藥罐中的雜物，防止堵塞管道和影響藥劑質量。
• 潤滑與檢修：定期檢查攪拌無極調速器及磁力泵的潤滑情況，一般每三個月進行一次全面檢修，以保證設備的正常運轉，延長其使用壽命。
• 安全操作：如果儲存的是揮發性或有毒藥劑，如氯、氨等，通風系統必須保持獨立且正常運行，確保室內空氣質量符合安全標準。在操作區，應配備緊急洗眼器、防護手套、護目鏡等防護用品，以保障操作人員的安全。